2025-03-29
建設ビーストの「掘削機」は、建設、鉱業、造園プロジェクトにおいて重要な役割を果たしています。彼らは要求の厳しい条件で動作することができますが、彼らの継続的な操作は、所有者が適切な維持費を実施しない場合、それらを過度のメンテナンスコストに導きます。定期的なメンテナンスは、慣行であるだけでなく、運用上の安全性を守り、寿命を延ばしながら作業パフォーマンスを向上させるために必要な尺度でもあります。
この記事では、毎日のチェックリストや長期予防方法など、掘削機のメンテナンスに関する必要なすべての情報を提供します。
1.なぜ定期的な掘削機のメンテナンスがコストを節約し、ダウンタイムを防ぐのですか？
掘削機は通常、泥、日光、雪、雨で条件で動作します。定期的なメンテナンス掘削機を適切に動作させ続けるために必要です。
掘削機に定期的なメンテナンスが必要な理由は、複数の重要な理由があります。
掘削機のメンテナンス操作への投資と財源は、コストの削減につながり、それにより、より良い運用効率と継続的なプロジェクトの生産性を生み出します。
2。毎日の掘削機のメンテナンスチェックリスト
定期的なメンテナンスを実施することは、発生する機器の故障に対する主要な保護として機能します。以下は、従わなければならない段階的な手順です。
エンジンオイルレベルと品質チェック
まず、エンジンオイルレベルをディップスティックで検査して、適切な範囲を確認する必要があります。オイル測定がメーカーの仕様内にあることを確認してください。色の変化などの汚染の兆候については、オイルを確認してください。オイルが汚れているように見えるか、乳白色のテクスチャーがある場合、問題を示す可能性があります。
油圧液および潤滑剤検査
・ 移動可能な関節を備えたすべての領域にグリースを塗り、摩擦を減らし、関節の耐久性を拡張します。
追跡検査およびアンダーキャリッジ検査
亀裂やリンクの欠落があるかどうかをトラックに確認してください。デブリの蓄積のための下着を調べます。なぜなら、それは過度の摩耗を引き起こす可能性があるからです。そして最後に、トラックの張力が適切に調整されていることを確認してください。
バケットとアタッチメント摩耗評価
摩耗や損傷の兆候については、バケツやその他のアタッチメントを検査してください。機能性を乱す可能性のあるへこみ、亀裂、または曲がったエッジを確認してください。
漏れと目に見えるダメージの確認
掘削機を綿密に監視して、水たまりや汚れなどの漏れを識別します。へこみや傷、無担保コンポーネントなどの損傷の見かけの兆候については、機械に確認してください。
安全管理と運用効率のテスト
アラーム、ライト、緊急シャットオフシステムを含むすべての安全コンポーネントは、それらを使用する前に完全なテスト手順を必要とします。 掘削機の短いチェックは、すべての制御システムが正しく動作していることを確認します。
この毎日のチェックリストにより、掘削機のスムーズな実行が保証されます。
3.キー掘削機サービス間隔
毎日のチェックに加えて、掘削機は特定の間隔で定期的なサービスも必要です。メーカーが推奨するサービススケジュールを定期的に使用すると、掘削機が最大の運用寿命に到達するのに役立ちます。
250時間ごと：フィルターとエンジンオイルを交換します。必要に応じて、クリーニングまたは交換して、エアフィルターの検査を実行し、メンテナンスを行います。トラックの張力を検査して修正します。
500時間ごと：油圧オイルフィルターを変更します。専門家は、潤滑塗布の前にピボットポイントの完全なチェックを実施する必要があります。・ 冷却システムの検査とラジエーターの徹底的なクリーニングに焦点を当てます。
冷却システムの検査とラジエーターの徹底的なクリーニングに焦点を当てます。
1,000時間ごとに：燃料フィルターを変更します。油圧オイルを交換します。端から端まで徹底的な試験を実行します。
推奨される間隔に従ってサービスを実施すると、掘削機が効率的に動作し、予期しない障害を防ぐのに役立ちます。
4。予防保守戦略
考えられる問題に先んじていることが、予防保守の主な目標です。以下のアプローチは、掘削機を最良の状態に維持するのに役立ちます。
積極的なメンテナンスの重要性：積極的なメンテナンスの主な目的は、事前の介入を通じて大きな問題になる前に問題が発生しないようにすることです。修理費用が減少し、故障の頻度が低下しながら、この手法で機器はより長く動作します。
スケジュールされたサービス
aメンテナンススケジュールマシンの使用とメーカーの推奨事項に応じて。 マシンの動作に関係なく、定期的なメンテナンス手順はスケジュールによって保持する必要があります。
流体置換および潤滑のためのベストプラクティス
メーカーの仕様を満たす高品質の液体と潤滑剤を使用してください。流体を純粋に保ち、機械的な損傷を防ぐために、流体置換スケジュールに従う必要があります。
アプローチとしての予防保守は、掘削機が典型的なサービス期間を通して効率的に動作するのに役立ちます。
5。油圧システムのメンテナンス
掘削機の油圧システムは、機械の動きとアタッチメントを駆動するため、主要な動作システムとして機能します。マシンでは、スムーズに動作するために必要なメンテナンスが必要です。
油圧液の品質とレベルチェックの重要性
油圧液レベルは頻繁にチェックする必要があるため、必要に応じてトップオフすることができます。油圧液の兆候があるかどうかを確認してください。これにより、システムの故障が発生します。
油圧ライン、ポンプ、モーターの検査
油圧ラインに漏れや亀裂や損傷がないか検査します。油圧ポンプとモーターからの異常なノイズや摩耗を探してください。
タイムリーなフィルターの交換によるシステムの故障を防ぎます
定期的な交換油圧フィルターは、汚染が発生しないようにします。 油圧リザーバーは適切に洗浄し、破片がないことを確認する必要があります。
油圧システムを維持することにより、スムーズな動作を確保し、費用のかかる修理を回避できます。
6。トラックおよびアンダーキャリッジメンテナンス
トラックは、正しいメンテナンスプラクティスを通じてサービス期間が大幅に長くなる重要な発掘コンポーネントです。 次のヒントは、トラックのメンテナンスを最適化するのに役立ちます。
クリーニングと破片の除去
下部構造の定期的な洗浄により、汚れ、破片、岩がなくなっています。トラックとローラーは、蓄積により過度の摩耗や損傷を受ける可能性があります。
トラックの張力の調整
トラックが企業でもゆるいフィット感も維持していないことを確認します。不適切な張力レベルは、早期の摩耗を引き起こす可能性があり、それが脱線につながる可能性があります。 適切な張力により、最適なパフォーマンスが保証され、摩耗が減ります。
ローラー、スプロケット、アイドラーの検査
損傷、亀裂、または不均一な表面を検査します。壊れたコンポーネントをすばやく変更して、さらなる損傷を防ぎます。
アンダーキャリッジの定期的なメンテナンスは、運用時間を延長するのに役立ち、高価な交換コストを防ぎます。
7.掘削機エンジンオイルはベストプラクティスを変更します
an掘削機のメンテナンス計画効率とエンジンの健康を維持するために、エンジンオイルの交換が必要です。あなたが欲しいなら掘削機のエンジンはスムーズに動作し、定期的なオイル交換を保証します。
推奨されるオイル交換間隔
エンジンオイル交換の推奨事項の大部分は、250〜500の営業時間をカバーしています。しかし、オイルの変化期間は、掘削機の使用強度、環境条件、メーカーのガイドラインに依存します。オペレーターのマニュアルは、マシンに最適なメンテナンスガイダンスを提供します。
適切なオイルとフィルターの選択
掘削機メーカーが設定したオイルの推奨事項を満たしたり、上回ったりするオイルを選択します。掘削機の操作マニュアルには、指定された粘度グレードのパフォーマンス要件が含まれています。適切なエンジンオイルは保護剤として機能し、エンジンの運用効率と寿命の維持にも貢献します。
効果的なオイル交換のための段階的なガイド
日付、エンジンの稼働時間、選択されたオイルタイプ、およびその他の観測に注目して、オイルを変更するときに完全なドキュメンテーションレコードを作成します。 この書類により、エンジンの状態を監視し、メンテナンススケジュールを効果的に準備できます。
これらのガイドラインに従うこ
問い合わせを直接私たちに送ってください.
